Корончатые сверла по металлу и твердосплавные коронки: виды, выбор

Преимущества сверл корончатого типа

Сверла с коронкой по металлу имеют множество преимуществ перед обычными сверлами.

• Фрезы по металлу сконструированы таким образом, что отверстие прорезается по контуру отверстия, что не требует использования мощного оборудования.
• Просверливанием кольцевым резцом можно делать отверстия с высокой шероховатостью внутренней поверхности. Это не всегда возможно с классической конструкцией инструмента.
• Корончатые сверла устанавливаются на различное оборудование. В частности, они используются не только на сверлильных станках, но также на фрезерных и токарных станках.
• Сверла этого типа можно использовать в сочетании с другими инструментами, то есть их можно использовать для многоинструментальной обработки.
• Площадь контакта режущих кромок корончатого сверла с заготовкой довольно значительна.
• За один прием корончатое сверло позволяет удалить большое количество материала заготовки.
• Переработка обработанного металла в стружку требует гораздо меньше энергии и мощности, чем используемое оборудование.
• Благодаря тому, что кольцевые фрезы изготовлены из быстрорежущей стали, сверление с их помощью осуществляется с высокой производительностью.
• Процесс сверления выполняется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Этот тип инструмента очень экономичен и эргономичен в использовании.
• Кольцевые фрезы создают минимальный шум во время обработки.
• Высокая производительность использования такого инструмента обеспечивается также наличием большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать сквозные отверстия в металлических изделиях диаметром от 12 до 150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Керновые резаки представлены на современном рынке в двух основных категориях:

• быстрорежущей стали;
• с приваренными к рабочей части зубьями из карбида вольфрама.

Виды корончатых сверл

Одним из основных критериев при выборе такого инструмента является диаметр проделываемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали с повышенной упругостью используются для сверления отверстий диаметром 30-35 мм в изделиях из стальных сплавов, не обладающих очень высокой прочностью. Режущие зубья таких дисковых сверл или фрез по металлу благодаря своей конструкции менее подвержены поломке.

Для сверления отверстий диаметром более 35 мм, а также для обработки изделий из высокопрочной стали применяется инструмент, режущая часть которого снабжена сварными швами из твердого сплава. По сравнению с инструментами из быстрорежущей стали этот твердосплавный наконечник превосходит их благодаря значительно более длительному сроку службы.

Сверхтвердые резцы паяных коронок способны выдерживать гораздо более высокие нагрузки, чем цельнометаллические инструменты

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры детали, а также характеристики материала, из которого она изготовлена. Итак, чтобы проделывать отверстия в изделиях разной толщины, а также из разных металлов, следует выбирать разные типы инструментов.

Кольцевые или корончатые сверла. Описание, характеристики и где применяются

Дырочные сверла — это корончатые режущие инструменты, используемые для качественного сверления отверстий большого диаметра.

Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, по нижнему краю которого расположены острые зубцы из твердого и прочного материала.

В результате площадь обрабатываемой поверхности значительно уменьшается, а сопротивление трения сводится к минимуму.

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для проделывания сквозных отверстий в листовом металле, дереве, пластике, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров с минимально возможным приложением силы сделала эти фрезы незаменимым инструментом не только для вышеупомянутых материалов, но и для других видов работ. Наконечники специального назначения используются для:

• получение отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
• сверление керамической плитки, натурального камня, стекла и других хрупких материалов;
• горизонтальное бурение при прокладке коммуникаций;
• изготовление плоских ободов и цилиндрических заготовок без точения.

По этой причине в некоторых случаях конструкция сверла (сверла) предусматривает удлинение его рабочей части за счет добавления соответствующих вставок.

Для обработки бетона используются только алмазные или паяные корончатые сверла. Здесь 2 группы:

С1: коронка выдерживает при эксплуатации нагрузки до 5 МПа.

С2 — коронка выдерживает нагрузки при эксплуатации до 2,5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования, стоит выбрать саму коронную группу.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены как из цельной заготовки металла, так и в виде составной конструкции из нескольких элементов:

• полая рабочая коронка цилиндрической коронки с режущей кромкой;
• пилотное пилотное бурение;
• шток для установки в агрегат;
• винты соединительного адаптера.

Этот инструмент состоит из:

• Рабочая часть представляет собой тонкостенный наконечник, край которого покрыт алмазным порошком или острыми зубьями.
• Корпус представляет собой переходный элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который фиксируется непосредственно в сверле или сверле с помощью стандартного патрона.
• Корпус заводной головки изготовлен из стали марок 20, 30, 36.
• Корень.

Съемный наконечник для бетона

Для сборки инструмента из отдельных элементов в хвостовик вставляется пилотное сверло и фиксируется его положение саморезами. После этого собранная пара фиксируется в корпусе короны на резьбе.

Режущими элементами коронки служат специальные зубья, установленные по краю, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного удаления стружки и опилок при эксплуатации можно предусмотреть наличие продольных бороздок на боковых стенках наконечника.

Диаметр отверстия хвостовика может быть равен диаметру отверстия пилотного сверла или превышать его. Во втором случае остаточное диаметральное пространство позволяет подавать смазочно-охлаждающую жидкость при установке инструмента на стационарный сверлильный станок.

Фрезы могут поставляться в собранном виде или в виде набора из нескольких отдельных элементов.

Поставка комплектов позволяет снизить затраты при одновременной покупке нескольких резаков. Хвостовики и направляющие наконечники одинаковы для наконечников разного диаметра.

Таким образом, общее количество деталей в комплекте может быть уменьшено, а общая стоимость комплекта уменьшится.

Технические характеристики и диаметры

Сверление корончатыми сверлами происходит намного быстрее, чем классическими спиральными или коническими сверлами. При этом количество энергии, затрачиваемой на работу, сокращается в 5-10 раз.

Кроме того, следует отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Поэтому самые большие отверстия можно просверлить только кольцевым инструментом.

В случае имеющихся в продаже корончатых сверл рабочий диаметр зависит от типа материала, из которого изготовлена ​​коронка, и от типа конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливаются из быстрорежущей стали HSS в форме полого цилиндра с зубьями на одной стороне. Диапазон возможных размеров сверления от 14 до 210 мм. Изготовлен из быстрорежущей стали, аналог которой Р6М5.

Самые сложные и дорогие твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверл, имеют рабочий диаметр от 16 до 150 мм. Корончатые фрезы, изготовленные из цельной металлической детали со спиральными боковыми канавками для отвода стружки, могут иметь полезный размер 12–120 мм.

Технические характеристики бура указываются в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

• торговая марка или название производителя инструмента;
• марка стали или материал режущих зубьев;
• геометрические данные, позволяющие определить диаметр получившегося отверстия, максимальную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме того, покупая корончатое сверло, необходимо учитывать, по каким материалам предназначен этот инструмент для сверления.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл проблема точности менее актуальна, однако они также стоят на порядок дороже. Измерив самые дешевые варианты, можно получить следующие результаты:

• 14 мм — номинальное
• 15 мм — отклонение +0,1 мм.
• 16 мм — номинальное
• 18 мм — номинальное
• 20 мм — отклонение — 0,05 мм.
• 22 мм — отклонение + 0,05 мм.
• 25 мм — отклонение + 0,05 мм.
• 26 мм — номинальное
• 28 мм — номинальное
• 30 мм — номинальное
• 32 мм — номинальное
• 35 мм — отклонение — 0,05 мм.

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

По сравнению с традиционными спиральными сверлами кольцевой инструмент имеет существенные преимущества и недостатки

Достоинство	Недостатки
возможность использования двигателя меньшей мощности для сверления тех же диаметров	стоимость инструмента
высокое качество и низкая шероховатость поверхности внутри отверстий	сложность заточки, невозможность заточки при алмазном напылении режущей части
установка на ручные дрели, сверлильные станки, фрезерные и токарные станки
одновременное использование в комплекте с другими типами инструментов
высокоскоростное сверление больших отверстий, повышающее производительность
оптимальный режим сверления при одинаковой скорости движения режущих зубьев, при этом на кромке спирального сверла скорость вращения не та
низкий уровень шума при работе
прочная конструкция для безопасности

Главный недостаток — невозможность получения глухих глубоких отверстий. Кроме того, отмечают более высокую стоимость инструмента и отсутствие сверл диаметром менее 12 мм.

Процесс сверления

Пример работы: 3 отверстия для фиксатора в металлической профильной трубе.

Обработку материала корончатыми сверлами можно проводить как сухим, так и влажным способом. Сухое сверление применяется в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи СОЖ и сверления отверстий диаметром до 25 мм. Этот процесс обработки более трудоемок, отнимает много времени и приводит к более быстрому износу режущей кромки.

Технология мокрой резки буровым раствором обеспечивает эффективное охлаждение, смазку наконечника и промывку мусора.

Применяется при работе профессиональным ручным инструментом и установке на станки.

Мокрое сверление отверстий большого диаметра экономически выгодно благодаря более длительному сроку службы инструмента, снижению энергопотребления и повышению производительности.

Рекомендуемая скорость вращения для сверла диаметром от 20 мм до 50 мм составляет 1200–2500 об / мин.

Разновидности кольцевых фрез

Сегодня на рынке представлен широкий спектр фрез для отверстий по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

• корончатые сверла предназначены для оснащения магнитных сверл и отличаются максимальной прочностью;
• фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие дополнительного покрытия на режущей части (некоторые их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливаются из специальных марок сталей с содержанием кобальта до 5);
• наконечники из карбида вольфрама, которые могут иметь различное количество сварных режущих зубьев из карбида.

Корончатое бурение с толкателем

Независимо от категории корончатых сверл, все они оснащены стандартизированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте практически с любым оборудованием.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла широко используются в металлообработке благодаря совокупности ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

1. С помощью этого инструмента можно получить отверстия диаметром до 200 миллиметров на простом оборудовании. В то время как обычные спиральные сверла режут металл по всей длине отверстия, корончатые сверла режут его только по периметру. В результате количество разрезаемого металла значительно меньше. Следовательно, происходит значительная экономия энергии, затрачиваемой на работу.
2. При сверлении больших отверстий обычными сверлами сначала необходимо проделать пилотные канавки малого диаметра. Затем весь объем материала внутри будущего отверстия превращается в стружку. Корончатое сверло завершает отверстие за одну операцию и намного быстрее. Следовательно, их использование экономит рабочее время и увеличивает производительность процесса.
3. Конфигурация режущего профиля корончатого сверла способствует достижению высоких значений шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой обработки поверхности обычными сверлами очень сложно. Для этого потребуется дальнейшая обработка металла другими технологическими операциями механической обработки.
4. Сверла для отверстий по металлу из быстрорежущей стали прослужат долго, потому что их можно многократно затачивать. Кроме того, режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет прогрессивно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а потому для правильной заточки требуется определенная сноровка мастера или наличие рисунка, на который можно ориентироваться.
5. С помощью сверл можно просверливать отверстия не только на плоских поверхностях, но и на деталях со сложными криволинейными поверхностями. Работа спиральными сверлами в таких случаях предполагает большую подготовительную работу и использование различных приемов. С помощью коронок можно легко проткнуть трубки. Трубы большого диаметра, которые не могут быть вставлены в станок, легко обрабатываются магнитными сверлами с установленным в шпинделе корончатым сверлом. Для этого подходят сверла из быстрорежущей стали.
6. Благодаря своей конструкции сверла значительно легче обычных инструментов. Эта разница особенно велика при больших диаметрах. Малый вес позволяет работать корончатыми сверлами с небольшими сверлами, а также с ручными электроинструментами.
7. выполнить механическую обработку корончатым сверлом по металлу намного проще, чем спиральным инструментом. Этот инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить равномерное отверстие перпендикулярно поверхности.
8. При установке на станки специальные готовые корончатые сверла легко обеспечивают хорошее охлаждение и смазку инструмента. Охлаждающая жидкость подается в зону обработки через отверстие внутри инструмента, а затем попадает в режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество перечисленных выше преимуществ, корончатое сверло по металлу также имеет несколько существенных недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

1. Этим инструментом можно проделать только отверстия в металле. Чтобы сделать глухие отверстия, вам понадобится другой режущий инструмент.
2. Наиболее распространенными корончатыми фрезами являются корончатые фрезы, режущая часть которых состоит из зубьев из расплавленного твердого металла. Такой инструмент не поддается заточке зубьев, а потому после ухудшения его режущих свойств приходит в негодность.

Конструктивные особенности и основные параметры

Станок корончатого сверления по металлу представляет собой довольно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно венец самой работы;
2. пилотное бурение;
3. корень;
4. соединительные винты.

Устройство для колонкового бурения

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, в металлический хвостовик вставляют пилотное сверло и соединяют с ним саморезами. Затем в коронку устанавливается пилотное сверло с хвостовиком, и полученная конструкция также фиксируется саморезами. Режущими элементами таких сверл являются твердосплавные зубья, расположенные на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Некоторые модификации корончатого сверла снабжены толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых достигает 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает этому буровому инструменту максимальную износостойкость и длительный срок службы. Для облегчения процесса обработки корончатыми сверлами, а также для исключения перегрева их режущей части в процессе сверления используется охлаждающая жидкость, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Использование сверл из карбида вольфрама для обработки металлов позволяет получать отверстия диаметром 12–150 мм и глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверла для сверления отверстий в листовом материале (короткие). Поставляется в комплекте с центральным наконечником, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

Благодаря обязательной маркировке, нанесенной на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Таким образом, маркировка содержит следующую информацию:

• торговая марка или название компании-производителя;
• марка материала изготовления или буквальное обозначение, по которому можно определить, что перед вами сверла для дерева, металла или бетона;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер проделываемого им отверстия.

Помимо логотипа, непосредственно на корончатом сверле нанесены диаметр и рабочая длина. Назначение и специфика насадки указаны на упаковке или в сопроводительной документации

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Кольцевые фрезы массово выпускаются производителями. Исходя из этого, их следует разделить на следующие разновидности разновидностей:

1. Продукция, используемая для работы в магнитных сверлах. Это самые мощные станки для колонкового бурения с высокой надежностью и эффективностью
2. Материалы из быстрорежущей стали. Такие форсунки не покрываются дополнительными слоями Победита или алмазным напылением. Высокая стойкость к разрушению за счет добавления кобальта в состав стали в количестве от 5% до 8%
3. Цельнотвердосплавные кольцевые фрезы с твердосплавными зубьями

В зависимости от того, на каком инструменте вы планируете использовать корончатые сверла, эти изделия имеют разные типы хвостовиков.

Коронки для сверл продаются как в единственном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость качественной продукции в одном комплекте — 4 тысячи рублей.

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня выбрать и купить корончатые сверла для решения любой технологической задачи несложно, так как на современном рынке они представлены в большом разнообразии типов и марок. Это могут быть сверла по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для сверления отверстий в изделиях и металлических конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности этих корончатых сверл способствует не только их очень высокое качество, но и то, что они доступны в широком ассортименте, среди которого вы можете выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Карнаш колонковые сверла

Итак, среди продукции, выпускаемой под этим брендом, можно выделить корончатые сверла следующих серий:

• Gold-Line, изготовленный из сверхбыстрой стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено противоизносное покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которого состоит из шведских твердосплавных пластин (расширяемая спиральная канавка этой серии корончатых сверл упрощает удаление стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которой также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой ​​заточкой режущих кромок (инструментами этой серии производится сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железных дорог, чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с традиционными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

1. Корень. Предназначен для плотной посадки в патроне ручного инструмента или патроне металлорежущего станка. Он имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующие типу используемого оборудования. Он может быть цилиндрическим, шестигранным или иметь специальные пазы. Хвостовики Weldon обычно используются в магнитных сверлах.
2. Центральная дрель. Это необходимо для точного центрирования корончатого сверла путем погружения в поверхностный слой обрабатываемого металла. Он фиксируется в хвостовике специальными стопорными винтами. Во время работы он отодвигается и возвращается в исходное положение с помощью центральной пружины.
3. Сверло. Соединяется со штоком стопорным винтом. Основная часть инструмента. В собранном резце он обычно не изготавливается из быстрорежущей стали, но имеет твердосплавные зубья на режущем конце.
4. Центрирующий стержень. Этот элемент конструкции доступен при установке корончатого сверла на специализированные промышленные буровые установки. Он используется вместо центрирующего сверла и предназначен для центрирования основного инструмента. Кроме того, в начале работы шток открывает клапан подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания детали. На заключительном этапе резки пруток выталкивает вырезанный металл из тела детали.

Корончатые сверла по металлу обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять только из хвостовика и самой коронки. Они могут быть складными или неразъемными. Но нужно понимать, что сверлом можно работать только с относительно хрупкими нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.