Роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Содержание
  1. Характеристики ножниц
  2. Роликовый листорез своими руками — Металлы, оборудование, инструкции
  3. Вальцовый
  4. Листогибочный пресс
  5. Траверсный механизм
  6. Роликовый листогиб
  7. Как изготовить самодельный листогиб
  8. Дополнительные приспособления
  9. Временная конструкция по упрощенной схеме
  10. Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома
  11. Описание ножниц
  12. Особенности изготовления инструмента самостоятельно
  13. Особенности резки металла дома
  14. Описание ножниц
  15. Чем разрезать лист металла в домашних условиях
  16. Обзор и сравнение заводских моделей
  17. Консоль (маятник)
  18. Из чего сделать роликовый нож
  19. Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления
  20. Купить или не купить?
  21. Требования для ножей и их подготовка
  22. Описание, принцип действия
  23. Правила работы на рычажных ножницах
  24. Конструкция
  25. Преимущества покупки в
  26. Механические гильотинные ножницы
  27. Необходимые материалы

Характеристики ножниц

Роликовые ножи предназначены для резки стальных листов толщиной до 1 мм. Они нужны на участке для изготовления вентканалов, при работе с металлической кровлей, при строительстве забора и устройстве кровли.

Самодельная конструкция роликового ножа

Механизм используется для получения полуфабрикатов для последующей гибки профилей различного назначения. Оборудование устанавливается в кузовах автомобилей. В подсобных производствах подготавливают заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Роликовые ножницы с успехом заменят ручную версию или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактный размер и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобно использовать.
  • Легко настроить.
  • Подходит для обработки листов из разных материалов: алюминия, меди, олова, стали, чугуна для кровли.

Готовое изделие получается с чистым срезом без заусенцев и заломов. Таким приспособлением легко резать листовой металл.

Ножницы можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками. Все зависит от объема выполняемых работ и экономической составляющей. При суточной скорости реза 30-50 метров и более требуется промышленный образец.

Роликовый листорез своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Ножницы роликовые по металлу своими руками

При работе с прудом используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и трубогиб.

Конечно, при изготовлении желоба для односкатной кровли можно использовать старый способ: стукнуть оцинкованный лист молотком по краю верстака или использовать металлический уголок.

Примеры таких рабочих мест можно увидеть на крыше в частном секторе. Однако качество продукта оставляет желать лучшего, а металл повреждается в месте удара.

Также гибка металла своими руками подходит только для простых конструкций. Если у складывающегося профиля несколько граней, ориентированных в противоположную сторону, то без профессионального инструмента не обойтись.

Например, для крыши «по колено» не согнуть правильный конек, а внешний вид всегда будет напоминать о халатности хозяина.

Купить промышленный листогиб — непростительная роскошь. Труд мастера боится — мы расскажем, как сделать такой полезный прибор в частных домах своими руками.

Вальцовый

Второе название — три барабана. Станок предназначен для создания гладких криволинейных поверхностей: труб большого диаметра, полукруглых желобов и других конструкций без острых краев. Работает по принципу ламинатора. Лист профилируется между двумя опорными роликами и упорным роликом, который при перемещении задает радиус кривизны заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовку кладут между двумя пуансонами (шаблонами), они закрываются под высоким давлением, придавая листу необходимую форму. Обычно используется для толстых деталей. В быту они бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип работы конструкции: заготовка зажимается линейкой, а подвижная перекладина загибает кромку на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид загибов.

Есть как промышленные стационарные машины, так и портативное настольное оборудование. Фактически, у него нет ограничений по углу изгиба, от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной перекладины.

Это единственный недостаток дизайна. Согнуть в домашних условиях цельную полосу ламинированного металла длиной несколько метров будет проблематично. Зато можно быстро сделать составную конструкцию любой длины со складками для стыковки концов.

При поперечных конструкциях часто применяется нож для гибки листового металла, который входит в комплект поставки.

Роликовые ножи предназначены для качественного выравнивания кромки заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее было бы назвать это — ручным листогибом. Однако с помощью роликового механизма можно складывать детали от края. Просто процесс слишком неудобный. В основном они используются как вспомогательное устройство.

Как изготовить самодельный листогиб

Самая простая конструкция — зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) зажимом и согнуть заготовку руками. Так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако самостоятельно создать кросс-листогиб вполне возможно. Требуются знаки точности и терпения.

Конструкцию и принцип работы можно увидеть на чертежах.

Пошагово разберемся со сборкой.

Чтобы сделать кросс-папку, нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона — 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобилей, с монтажным кронштейном;
  • Штанга стабилизирующая из него, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.

Угол нарезать болгаркой на кусочки по 1 метру.

Если необходимо работать с металлом большей ширины, длина уголков увеличивается. К ширине столешницы необходимо добавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шарового шарнира вырезаем с помощью болгарки два выступа. Это будут рабочие петли подвижной балки.

Из стойки стабилизатора — создаем ось, на которую будут опираться петли.

Тщательно отмеряем и размечаем образец для фиксации оси на уголке.

Корректируем планы под приводные валы. Делать это нужно максимально аккуратно, чтобы не тратить время и материал на последующую сборку.

Популярные: верстак своими руками — чертежи, принцип построения конструкции

Наносим метки ровно на центр оси и совмещаем его с верхушкой угла — перекладиной. Этот момент важен, потому что при неправильном центрировании ухудшается качество гибки заготовки на станке или гибочный станок не подходит для работы.

Привариваем приводные валы к образцам, соблюдая параллельность в верхней части угла. Для повышения точности используйте маску при сварке. Например, тиски и зажим. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться структура с идеальным выравниванием на концах.

Крепим уголки друг к другу.

Размечаем образец на втором углу строго напротив осей первого угла.

Углы относительно друг друга должны располагаться следующим образом:

Обе поперечины складываем, соблюдая плоскость, и фиксируем для сварки. Ко второму уголку с двух сторон привариваем петли.

Углы должны свободно вращаться относительно друг друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зазубрин и клиньев. При этом зазор между перекладинами должен быть минимальным.

Фиксирующий угол будет расположен следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем образец вокруг оси на запирающем уголке с помощью болгарки.

Нижняя часть прижимного уголка отшлифована под углом 45 градусов.

Перед досками наметьте и просверлите отверстия для 10-миллиметровых болтов. Привариваем болты резьбой до нижней неподвижной поперечины.

Также проделываем отверстие в центре перекладины, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему привариваем короткую Т-образную ось.

Болты нужны для крепления заготовки к траверсе при гибке. Центральный болт используется, когда деталь составляет половину ширины траверсы. При работе с крупными деталями болт втягивается.

Из круга 15-20 мм вырезаем две ручки длиной 30 см, более тонкий стержень не подойдет, так как сила на ручках может быть значительной и их можно просто согнуть.

Снизу уголка качания (перекладины) привариваем ручки).

Далее делаем грядку для загиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной перекладине с двух сторон, естественно. Проделываем дырочки в грядке. Вся конструкция должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например, на стальном верстаке.

Прикручиваем к верстаку листогибочный станок, проверяем свободное движение подвижной перекладины.

Конструкция позволяет работать с железными листами толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы изгиба могут быть любого размера, заготовку можно гнуть как в одну сторону, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой ручка натягивается металлической трубкой, прочности уголка всегда хватает.

Работать со стандартным цинкованием несложно, устройство складывает его с легкостью картон.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы угол фиксации может быть подпружиненным, а вместо обычных гаек можно использовать барашковые гайки. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний зажим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассматриваемый вариант листогиба предназначен для штатной работы и по сути является стационарным устройством. Если вам срочно необходимо выполнить разовые работы по изготовлению изделий из жести, можно сделать устройство попроще.

Для изготовления вам потребуются:

  • Три угла 40-50 мм, ширина в соответствии с вашими потребностями;
  • Пара дверных петель;
  • Два мощных зажима;
  • Два стержня (кружочки) в качестве ручек.

Два уголка скрепляем между собой кольцами, максимально плотно.

Третий более короткий угол с помощью зажимов прижимает заготовку и нижнюю перекладину к верстаку. Такая машина не очень удобна, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант производства зависит от вас.

Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома

Раскрой листового материала на части производится с помощью различных инструментов. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, в тренде простота конструкции и высокая производительность. Устройство используется в промышленных условиях и небольших мастерских.

  • Характеристики ножниц
  • Описание ножниц
  • Как сделать роликовый нож

Роликовые ножи предназначены для резки стальных листов толщиной до 1 мм. Они нужны на участке для изготовления вентканалов, при работе с металлической кровлей, при строительстве забора и устройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов для последующей гибки профилей различного назначения. Оборудование устанавливается в кузовах автомобилей. В подсобных производствах подготавливают заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Роликовые ножницы с успехом заменят ручную версию или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактный размер и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобно использовать.
  • Легко настроить.
  • Подходит для обработки листов из разных материалов: алюминия, меди, олова, стали, чугуна для кровли.

Готовое изделие получается с чистым срезом без заусенцев и заломов. Таким приспособлением легко резать листовой металл.

Ножницы можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками. Все зависит от объема выполняемых работ и экономической составляющей. При суточной скорости реза 30-50 метров и более требуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача разделения листа металла на части решается путем разрушения силовых связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух отрезных дисков с разнонаправленным вращением. Их острые края лежат в одной плоскости. Во время вращения ролики прижимаются к поверхности и резание происходит за счет деформации сдвига. Подача необработанного листа к инструменту происходит за счет трения ножей о металл.

Особенности изготовления инструмента самостоятельно

Если вы устали резать листовой металл ножницами или болгаркой, роликовый нож — отличная альтернатива замене этих инструментов. Среди преимуществ этого устройства — бесшумная работа и отсутствие энергопотребления. Также, имея такое устройство в домашнем арсенале, можно даже заработать, когда соседям нужно разрезать листовой материал.

 

Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо провести работы в большом количестве. И даже в этом случае вы можете самостоятельно изготовить устройство для использования в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств существует множество, поэтому сделать устройство своими руками совсем не сложно, если понимать принцип работы устройства.

При изготовлении самодельного инструмента следует учитывать следующие свойства:

  1. Режущие ножи: их должно быть два, один вверху и один внизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, который прочнее разрезаемого материала. Подшипники используются как ножи, полностью соответствующие описанным требованиям
  2. Основание: одновременно служит поверхностью, на которую укладывается лист стали, а также направляющей для перемещения роликовых ножниц при резке листа или полосы
  3. Корпус устройства — для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенки 40-60 мм
  4. Вспомогательные инструменты — предназначены для фиксации листового материала к поверхности стола при резке

Срок службы самодельных роликовых ножей достаточно высок и практически равен показателям заводских моделей. Срок службы заводских устройств не менее 25 км, но при условии, что толщина разрезаемой стали не превышает 0,5 мм. Чем толще сталь, тем короче срок службы инструмента.
На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество его изготовления. И это также касается качества подшипников, поэтому, если вы перейдете к делу, это потребует соответствующего подхода.

 

Особенности резки металла дома

Дисковые ножи — отличная замена ножницам по металлу, обладающая рядом преимуществ:

  • Небольшой размер и размер.
  • Конструктивная простота.
  • Легкая регулировка.
  • Удобство и возможность работы с широким спектром материалов.

Раскрой несущие листы своими руками

Режем металл роликовым ножом

Порезка листового металла своими руками в домашних условиях обычно производится фрезами или сверлами. Конечно, такой подход помогает придать деталям желаемую форму и одновременно отполировать поверхность. Однако гораздо практичнее будет один раз сконструировать станок с роликовыми ножами своими руками (если, конечно, речь не идет о резке металлолома, поскольку точность там не так важна), тем самым сократив как время, затрачиваемое на обработку что сводит к минимуму количество мусора и дефектов, которые могут возникнуть при использовании ручного инструмента. Проще говоря, дисковые ножи — отличная замена ножницам по металлу и даже промышленной гильотине.

Если вы обнаружили ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter.

Для резки листовой стали используются различные режущие инструменты, как ручные, так и электрические. Чтобы разрезать прямой лист из оцинкованной или нержавеющей стали, можно взять ручные ножницы по металлу, болгарку или лобзик. Только все эти приспособления не всегда удобно использовать для раскроя листовой стали. С этой целью также выпускаются роликовые ножницы для резки металла. Чтобы не пришлось покупать такое средство, можно сделать его самому.

Описание ножниц

Задача разделения листа металла на части решается путем разрушения силовых связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух отрезных дисков с разнонаправленным вращением. Их острые края лежат в одной плоскости. Во время вращения ролики прижимаются к поверхности и резание происходит за счет деформации сдвига. Подача необработанного листа к инструменту происходит за счет трения ножей о металл.

В состав режущего механизма входят два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части различают роликовые ножи:

  • Со скошенной кромкой для прямой продольной резки, круглых и кольцевых деталей.
  • С параллельными ножами для резки материала на высококачественные полосы. Чаще всего встречались.
  • Имеет несколько скошенных кромок для легкой резки изогнутых, круглых и кольцевых деталей с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают качественный раскрой листового материала без необходимости последующей очистки обрезанной кромки.

Для увеличения производительности и достижения равномерного среза корпус роликового ножа устанавливается на стационарную машину.

Режущее оборудование включает в себя верстак с опорными поверхностями, приспособление для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит ассортиментный стальной корпус, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулирования пространств на нескольких этажах.

Материал отрезных дисков — инструментальная сталь.

Предприятие рассчитывает, что средний срок службы при резке листового металла толщиной 0,5 мм составляет 25 км. По мере увеличения толщины продолжительность пропорционально уменьшается. Режущий элемент подвергается переточке, что значительно увеличивает срок эксплуатации.

Чем разрезать лист металла в домашних условиях

В промышленности для резки листового металла, произведенного на заводе, используются роликовые ножницы. Их отличительные черты — высокая точность, длительный срок службы и отсутствие необходимости изготовления своими руками. Часто в доме также необходимо обзавестись полосами из листовой стали, которые используются для разных целей. Если вам нужна полоска, нет необходимости приобретать или изготавливать такое приспособление, так как вы можете использовать обычные ножницы по металлу. Если вам нужно разрезать весь лист или регулярно выполнять работы по раскрою, обязательно приобретите роликовый нож.

Электрические ножницы для резки листового металла

Покупать такое устройство заводского изготовления нет смысла, так как цена варьируется от 15 тысяч рублей и более, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства. Роликовые ножницы для резки листового металла можно сделать вручную в домашних условиях, используя имеющиеся для изготовления расходные материалы. Хотя этот метод требует времени, он позволяет сэкономить деньги, благодаря чему вы получаете универсальный режущий инструмент для резки листов нержавеющей стали, оцинкованных листов и т.д.

это интересно. Следует отметить, что роликовые ножницы подходят только для резки плоских листов и не могут разрезать с ними листы с выступами и канавками, например, гофрокартона в поперечном направлении.

Обзор и сравнение заводских моделей

 

Модель ножа Триммер 3017 РНК 098А для машины LBM
Толщина реза, мм 0,7 1 0,8
Вес (кг 4 1.11 7,92
Габаритные размеры, мм 220 * 180 * 260 180 * 150 * 200 460 * 250 * 300
Цена, руб 27163 39390 21019

Консоль (маятник)

Консольная часть металлорежущего станка — одна из самых важных. Помимо того, что он должен быть тщательно сбалансирован, надежно сварен с соблюдением всех необходимых размеров, он также должен двигаться строго перпендикулярно столешнице. Маятник установлен на двух вертикальных стойках с прорезями для втулки маятника (диаметр 10-12 мм). Лучше всего их делать из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота около 80-100 мм, но вы также можете рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается втулка вала, к которой приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, отношение которых равно одному к трем. К короткому буртику приваривается площадка для установки электродвигателя. На длинном рычаге приводной вал ведущего колеса. Соотношение длин рычагов приблизительное, его нужно рассчитать так, чтобы в минимальном положении вес мотора превышал вес собранного пильного агрегата (с защитными кожухами). Необходимо приложить небольшую, но ощутимую силу, чтобы диск движущейся машины соприкоснулся с металлом.

Для удобства использования к нижней части платформы двигателя прикреплена возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепочкой, закрепленной одной стороной к столу, а другой — снизу длинной руки.

Из чего сделать роликовый нож

С покупкой роликовых ножниц сложностей не возникает, так как такой станок можно найти в интернет-магазине и заказать. Единственная сложность заключается в том, что вам придется потратить на его покупку значительную сумму денег, которая не окупится в ближайшее время, если вы не будете часто использовать такое оборудование. При самостоятельном производстве никаких затрат вам не потребуется, но самая большая сложность — выбрать необходимые материалы и собрать из них полноценные роликовые ножницы.

Использование самодельного станка позволяет резать такие виды материалов:

  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Стальные листы толщиной до 0,5 мм, например оконные откосы металлопластиковых окон

Подшипники используются для изготовления режущих ножей. Диаметр этих подшипников зависит от размера корпуса роликового ножа, но обычно используются шариковые подшипники диаметром 20-30 мм. Чтобы подшипники обеспечивали резку материала, необходимо их торцы отшлифовать, делая строго под углом 90 градусов. От этого зависит эффективность средства.

это интересно! Диаметр подшипника влияет на скорость резания. Чем больше размер подшипника, тем выше соответствующая скорость резания.

Перед тем как изготовить роликовый режущий инструмент, необходимо понять принцип использования. Приложение заключается в том, что самодельный нож движется по направляющим. В качестве таких направляющих используется угловая часть верстака или стола. Обрезаемый лист кладут на поверхность стола и, чтобы разрез был гладким и точным, его следует зафиксировать в фиксированном положении. Сделать это можно с помощью двух зажимов и бруска подходящей длины. На лист укладывается брус, затем он фиксируется с двух сторон зажимами, обеспечивая таким образом неподвижность при обработке.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Основным недостатком рычажных ножниц, не имеющих механического привода, является необходимость выполнения очень длительных перемещений для уменьшения силы резания металла. Кроме того, при ручном управлении невозможно гарантировать постоянную скорость резания, что может ухудшить качество поверхности металлического разъема. При расширении агрегата необходимо пожертвовать общими размерами оборудования. Кроме того, растяжение уступа всегда ухудшает контроль качества зажима заготовки и требует использования более мощных плоскогубцев, удерживающих срезанный металл от движения. При этом также отсутствует возможность качественной резки профилированного проката: прутков, уголков и т.д.

Эти ограничения преодолеваются проектами с многорычажным режущим механизмом, а также применением различных методов укрепления без участия силы мышц. В этом случае механическая трансмиссия не требуется.

Правила стрижки

В первом случае в основном используются двухрычажные кинематические схемы. К основному рычагу добавлен еще один рычаг (каждая часть которого соединена с другой частью посредством общей оси), и его связь с основной парой достигается наличием цилиндрического стержня с реечной передачей.

Реечный механизм состоит из следующих частей:

  • промежуточный рычаг;
  • возвратные пружины;
  • поворотные кронштейны;
  • пара винтов, соединяющих направляющую с промежуточной штангой.

Этот метод, хотя и обеспечивает превосходное качество резки металла, значительно усложняет схему рычажных ножниц. Сделать такой вариант в домашних условиях очень сложно, к тому же усилия рабочего останутся довольно высокими.

Если вместо рейки и шестерни установить в промежуточный стержень механический усилитель, результирующая нагрузка значительно уменьшится. Этот тип ручных рычажных ножниц включает в себя, помимо основных рабочих элементов, также:

  • полый цилиндрический вал;
  • усилитель с самотормозящим проводом;
  • шатун;
  • подпружиненная защелка;
  • противовес.

Наличие нагрузки придает процессу резки металла ударный характер, благодаря чему можно увеличить энергию резания и отделять детали с большей толщиной или площадью поперечного сечения. Однако ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при длительной работе) и увеличивается амплитуда колебаний устройства на раме. Для установки таких ножниц вам понадобится более надежная опора и ровная поверхность. Производительность резки металла также снизится.

Самая современная — трехзвенная схема. В этом случае достигается необходимый компромисс между прилагаемой силой и длиной хода подвижного инструмента.

Купить или не купить?

Это не значит, что сейчас невозможно найти и купить это средство по вполне разумной цене, поэтому для начала лучше взвесить все за и против».

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть или не быть?

  1. Частота использования. Если мастер планирует использовать инструмент практически ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, которая к тому же дает возможность его тюнинга.
  2. Качество кроя. Если требуется точность в десятые доли миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднено, если вообще возможно. И здесь преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
  3. Экономия — это то, что может стереть все аргументы купленных инструментов. Все затраты на создание вашего дизайна обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленный продукт стоит минимум в 4-5 раз дороже.
  4. Продолжительность работы. В совокупности создание собственного шаблона может занять около 2 недель. В этот период входит регулировка и регулировка роликового ножа. Такой вариант вряд ли понравится тем, кто считает, что время — деньги.

хозяин, решающий небольшие повседневные задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Те, кто занимается листовым металлом, будут покупать промышленное оборудование практически каждый день. Однако каждый мастер решает проблему выбора самостоятельно.

Требования для ножей и их подготовка

Основная сложность при изготовлении этого изделия заключается в правильном выборе ножей. Найти действительно хорошие детали может быть непросто. Для резки тонких листов мягких металлов и оцинкованного железа идеально подходят обычные подшипники. Принцип выбора ножей заключается в том, что металл, из которого они изготовлены, намного прочнее материала, который из них нужно вырезать.

Ножницы роликовые своими руками

Чтобы самодельные ножницы справились со своей задачей, их необходимо правильно заточить. Для этого концы подшипников заострены. Со временем, как и любой инструмент, ножи приходят в негодность, если для заводских деталей этот ресурс находится в районе 25 км при резке стали толщиной 0,5 мм, то для ножей и ручного производства значение наработки равно минус. Но как только валик затупится, его можно будет снять и заточить, после чего он снова будет готов к использованию.

Основное преимущество использования этого инструмента — быстрая резка тонких металлов без необходимости дальнейшей обработки.

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — устройство, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Воздействие силы на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены навстречу друг другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние режущие поверхности (обращенные друг к другу) находятся в одной плоскости. Края роликов входят (смещаются) на короткое расстояние в перпендикулярной плоскости. Во время движения (вращения) устройство прижимается к листу.

На лист, заключенный между двумя дисками, в точке контакта действуют две силы. Происходят деформации сдвига и расслоение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, перемещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового металла.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы нужно поставить прокладки, чтобы не порезаться острыми краями листа!

  • Надежно закрепите ручной инструмент на поверхности стола;
  • поместите лист металла перпендикулярно лезвиям, придерживая его основной рукой (для правшей справа);
  • аккуратно и осторожно нажмите на ручку сверху вниз.

Во время работы необходимо защищать ступни от падающих кусочков обрезного металла. Особенно опасны падения с краем, поэтому не стоит работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирайте только прочную, не шатающуюся основу.

Конструкция

Роликовые ножницы по металлу, собранные в домашних условиях своими руками, имеют общую суть, которая остается неизменной — это наличие режущего ножа. Он изготавливается из стальных сплавов с максимальным порогом прочности и другими характеристиками, которые должны превосходить характеристики стали, которая будет обрабатываться на отрезном станке.

Устройство роликового ножа

На практике известно, что заводские ножи для резки металлопроката имеют срок службы около 30 км стальных листов при условии, что максимальная толщина листа не превышает 0,5 мм.

Следовательно, чем больше толщина материала, тем меньше срок службы инструмента. Однако ничто не мешает заточить инструмент и тем самым продлить срок его службы.

Преимущества покупки в

Выполним заказы в Москве и других городах СНГ. Сотрудничество с нашей организацией оставит положительные моменты, направленные на партнерство. Профильное оборудование, наличие высокоскоростной линии раскроя, станков, фигурных ножей позволяет нам выполнять заказы сложной конфигурации, любого объема. Мы ценим наших клиентов и предоставляем качественные услуги. С нами вы получите:

  • Низкие цены;
  • Производим листы;
  • Живопись и литография в кратчайшие сроки;
  • Эффективность использования материала при правильном срезе до 15%;
  • Своевременная доставка;
  • Специальные предложения, скидки;
  • Гарантия качества.

Приоритеты компании направлены на улучшение сервиса, продвижение новейших технологий, с помощью которых достигается нулевое количество отходов. Уменьшение излишков производства снижает финансовые затраты и помогает нашим клиентам развивать свой бизнес.

Листовой металл режут разными способами и с помощью инструментов. Один из вариантов — использовать роликовый нож. Устройство используется в промышленных или домашних условиях. На рынке есть заводские модели, но сделать роликовый нож для листового металла своими руками — посильная задача. Эта возможность определяется объемом обрабатываемого материала и экономической целесообразностью.

Роликовый нож по металлу — устройство, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Воздействие силы на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены навстречу друг другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние режущие поверхности (обращенные друг к другу) находятся в одной плоскости. Края роликов входят (смещаются) на короткое расстояние в перпендикулярной плоскости. Во время движения (вращения) устройство прижимается к листу.

На лист, заключенный между двумя дисками, в точке контакта действуют две силы. Происходят деформации сдвига и расслоение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, перемещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового металла.

Механические гильотинные ножницы

Переносное устройство имеет самую простую конструкцию. Включает в себя:

  • опорный столик, на котором будет размещена оригинальная деталь;
  • две-четыре стойки, которые придадут ножницам прочность и устойчивость;
  • ось вращения с подшипниками скольжения (подшипники качения не подходят, так как зазоры при работе такой гильотины значительно изменятся, что быстро приведет к заклиниванию);
  • ножевой брус, на котором предусмотрены посадочные места для крепления сменных ножей;
  • фиксированные ножи, которые крепятся на лицевой поверхности столешницы;
  • шарнирный рычаг, который заставит балку двигаться во время резки;
  • хомуты для крепления металла.

Своими руками начинается со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного позиционирования заготовки с учетом точек крепления зажимов — их должно быть не менее двух, с каждой стороны листа. Толщина должна исключать прогиб под действием силы деформации. Проще всего установить стальную пластину, которая своими руками устанавливается на швеллеры. Стыки можно прикрутить заподлицо с верхней поверхностью или использовать сварку. Передний конец необходимо загладить, чтобы обеспечить равномерность последующей посадки на него закрепленного ножа.

Следующим шагом будет получение опор своими руками. Они должны быть выполнены из прочного профиля. Подойдут высококачественные квадратные трубы из среднеуглеродистой стали или швеллер. Размер секции можно легко рассчитать, исходя из предельной нагрузки на стойки, которая является суммой собственного веса компонентов ручных гильотинных ножниц по металлу и силы резания P, кН.

Последний рассчитывается по зависимости:

k — коэффициент, учитывающий любые неровности рабочего зазора, непрозрачность режущих кромок, качество разрезаемого материала и т д. Обычно k = 1,05… 1,3;

Б — максимальная ширина листа металла, мм;

s — максимальная толщина металла, мм;

σср — предел прочности материала на сдвиг, МПа.

Читайте также: Разновидности пил

Для наиболее часто используемых в быту материалов этот параметр составляет, МПа:

  • для низкоуглеродистой стали — 280… 290;
  • для среднеуглеродистой стали — 300… 400;
  • для высокоуглеродистой и нержавеющей стали — 400… 500;
  • для олова, алюминия — 65… 80;
  • для меди, латуни — 180… 200.

При сборке стоек своими руками обязательно соблюдать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси вращения ножевой балки. Для этих целей лучше всего использовать лазерный уровень. Пол в месте установки ножниц должен быть ровным и прочным. Самостоятельная установка оборудования на уплотненный грунт, ламинат и другие варианты покрытия бетона полимерами не допускается.

Особо ответственный момент — изготовление ножевой балки своими руками: ее профиль должен быть выполнен таким образом, чтобы в процессе точения подвижные ножи постепенно соприкасались с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

  • профилирование по контуру сабли с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к рукоятке рычага;
  • пирамидальный профиль с углом скоса не более 5… 60 (при большем угле металл начнет деформироваться и гнуться в направлении оси вращения).

Сабельный профиль изготовить сложнее, но обеспечивает более плавное проникновение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его помещают в специальный паз на столе или, при повышенных усилиях деформации, конструируют специальные направляющие, которые своими руками прикрепляют к стойкам.

Самодельная гильотина ручной работы

ось пальца лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего ее закаляют до твердости не менее 42… 45 HRC. Втулки подшипников изготовлены из бронзы ОФ10-1, обладающей хорошей износостойкостью.

Инструментальные стали У10 или У12 используются для изготовления инструмента закаленными твердостью 48… 54 HRC. Закаленные ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают под углом 85… 90 °. Значения зазора между ножами принимаются в пределах 3… 6% от толщины.

Если вы обнаружили ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter.

Необходимые материалы

Машине для резки листового металла своими руками, спроектированной в домашних условиях, необходимы ножи, ассортимент материалов которых очень широк, и выбор одного из них во многом зависит от вида и толщины разрезаемого материала. Если вам приходится работать с уже не прочной и тонкой листовой сталью, например с алюминием, более простые подшипники будут идеальным вариантом. Но для требуемой функциональности роликового ножа в них отсутствует заточка, которую следует производить самостоятельно по всему торцу будущего инструмента.

Основной роликовый нож установлен на подвижной части конструкции с фиксирующей ручкой, при нажатии заготовка зажимается между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников напрямую влияет на скорость выполняемых работ. То есть, чем больше диаметр подшипника, тем выше скорость производства на станке.

Изготовление роликового ножа по металлу своими руками

Чтобы упростить работу с инструментом и сделать ее удобнее, неплохо бы оснастить резак направляющей плоскостью.

Изготовление и установка этой детали несложны, а взамен значительно упростят весь процесс. В результате получился универсальный станок с роликовыми ножами, который может без проблем взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, даже в домашних условиях.











 

Оцените статью
Блог про инструменты