Заточка дисковых пил своими руками – технология выполнения

Содержание
  1. Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы
  2. Признаки ухудшения остроты пил
  3. Определение степени износа циркуляционного диска
  4. Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты
  5. Заточка при помощи станка
  6. Мы ответственно подходим к заточке режущего инструмента
  7. Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками делается при вас на месте в течении 20-30 минут
  8. При заточке дисковых твердосплавных пил нельзя допускать перекалки металла.
  9. Обращайтесь к нам и вы не пожалеете:
  10. Заточка инструментов с твердосплавными напайками
  11. Важные характеристики
  12. Внешний диаметр
  13. Посадочный диаметр
  14. Число зубьев
  15. Наклон заточки зубьев
  16. Толщина диска
  17. Общие правила заточки циркулярной пилы
  18. Советы специалистов
  19. Как понять, что пора точить дисковую пилу
  20. Подготовка
  21. Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы
  22. Геометрия карбидных зубцов
  23. Разновидности заточки режущих зубьев
  24. Домашняя обработка зубчатого полотна
  25. Как станком заточить диск
  26. Способы увеличения срока службы пильных дисков
  27. Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»
  28. Термины, определяющие функцию пильного диска
  29. Количество зубьев
  30. Эффективность удаления опилок
  31. Виды зубьев по форме и углу заточки
  32. Разводка
  33. Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы
  34. Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
  35. Болгаркой — пошаговая инструкция
  36. Напильником
  37. Специальным станком
  38. Самодельным станком
  39. Основные методы заточки
  40. Ручной способ
  41. Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели
  42. Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?
  43. Как заточить дисковую пилу своими руками

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

В первую очередь необходимо подготовить соответствующую фурнитуру, которая позволит правильно заточить пильный диск по дереву. Важно учитывать наличие следующих инструментов:

  • файл;
  • дефекты сборки;
  • деревянный блок;
  • цветной маркер.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении следующих симптомов необходимо немедленно заточить пильный диск:

Схема устройства круговой пилы.

  1. Заметное повышение температуры кожуха мотора пилы.
  2. Для стрижки требуется больше физических усилий.
  3. Возможен временный дым от двигателя.
  4. Появление запаха гари.
  5. Появление темных пятен по краям пилы (нагара).
  6. Деревянная балка не двигается плавно, а скачет по машине.
  7. Во время работы слышен подозрительный шум.
  8. Зубья циркулярной пилы изогнутые.

Определение степени износа циркуляционного диска

Достижение качественного результата при работе с дисковой пилой возможно только в том случае, если дисковые пилы будут вовремя заточены. Несоблюдение этого может привести к повреждению заготовок, быстрому износу приводных механизмов пилы и увеличению травм на рабочем месте. Чтобы этого не произошло, необходимо внимательно следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:

Заточка круглых дисков
Заточка круглых дисков

  • Движение детали по рабочей поверхности при резке происходит с применением больших физических усилий;
  • По линии реза наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы двигатель перегревается;
  • В воздухе запах гари;
  • Материал горит, что выглядит как темные пятна по линии разреза.

При обнаружении любой из этих отметин нужно срочно приступить к заточке дисковых пил своими руками. Также перед началом работы вы можете проверить остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально с помощью лупы. Допустимый радиус скругления режущего угла должен соответствовать величине 0,1-0,2 мм. При резке крупных деталей изнашиваются все рабочие кромки.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для заточки пилы нужно подготовить следующие инструменты:

  • файл;
  • монтажные кузнечные тиски;
  • деревянный блок;
  • цветной маркер.

Пильный диск затачивается по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется интенсивностью использования инструмента.

Об этом свидетельствуют несколько признаков:

  1. Заточка пил необходима, если во время работы устройства наблюдается сильный нагрев предохранительного кожуха в районе электропривода. В некоторых случаях повышение температуры приводит к образованию дыма из-под защиты пилы.
  2. Заточка пилы необходима, когда для достижения хорошего результата необходимо оказать более сильное воздействие на пильный диск.
  3. В процессе работы агрегата на месте образования пореза появляются темные отметины — следы нагара. Образование таких следов может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При появлении этих следов прекратите использование инструмента и заточите рабочие кромки на режущих элементах пильного диска электропилы.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальную машину, рассматриваемый процесс можно проводить с показателем максимальной эффективности. Такое устройство имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. При этом отметим следующие нюансы:

  1. Твердосплавный диск трудно затачивать.
  2. При выборе следует обратить внимание на обода из CBN, алмазного зерна или зеленого карбида кремния.

Процесс заточки на профессиональном оборудовании очень прост. Диск крепится с помощью специального фиксатора. Создан с учетом конструктивных особенностей обода. Особое внимание уделим тому, что при использовании специальных станков очень легко затачивать дисковые пилы с сохранением требуемых параметров. В этом случае погрешность минимальна. Это связано с тем, что в конструкции есть специальный индикатор угла. Чтобы не запутаться в момент работы, с которой зубы уже были обработаны, необходимо отметить точку старта маркером.

Мы ответственно подходим к заточке режущего инструмента

Все это благодаря многолетнему опыту и профессионализму наших специалистов. Высококачественная острая режущая кромка дисковых пил ускорит и сделает процесс резки более точным в вашем бизнесе. Избегание тяжелых опилок со временем поможет вам сэкономить время и деньги при восстановлении или покупке нового инструмента.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками делается при вас на месте в течении 20-30 минут

Заточка режущих инструментов
Большинство людей легко справляется с заточкой пилы

самостоятельно, и это очень просто. Но хотим предупредить, что для этого нужны специальные знания и многолетний опыт работы. Бывает, что при попытке заточить пилу самостоятельно восстановить ее в специализированных центрах уже невозможно. Чтобы продлить срок службы, необходимо строго придерживаться инструкции к инструменту и тем самым значительно продлить срок службы. Нет необходимости тратить время и подвергать дорогостоящее оборудование возможному выходу из строя.

Видео по заточке инструмента

При заточке дисковых твердосплавных пил нельзя допускать перекалки металла.

Наши специалисты быстро и качественно затачивают дисковые пилы и ножи с твердосплавными напайками с помощью специальных инструментов. Ответственный подход к заточке позволяет выполнять эти процедуры на высоком уровне. Бывают случаи, когда после обращения к нашим специалистам состояние пил становится даже лучше, чем было сразу после покупки.

дешевая заточка дисков Пильный диск для распиловки дерева, как правило, имеет несколько разнонаправленных зубцов. При ее заточке следует это учитывать. Стоимость заточки дисковых пил у нас всего 400 рублей.

Обращайтесь к нам и вы не пожалеете:

  • Наши специалисты все выполняют качественно, потому что они профессионалы в этом деле;
  • Ваши инструменты прослужат вам долго и принесут прибыль; Заточка циркулярных пил,
    удобный сервис для всех;
  • Стоимость заточки инструмента начинается от 200 рублей.

Осуществляем доставку острого инструмента по адресу, указанному на сайте.

Со временем заточенное лезвие прослужит дольше и позволит вам выполнять свою работу лучше и проще.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Функции заточки пил
Заточить удачные дисковые пилы часто бывает проблематично. Обработка стандартными абразивами занимает много времени, а при перегреве материала возможна его «закалка». Конечно, алмазный инструмент будет обрабатываться намного быстрее, но стоимость его очень высока. Купить диск победы будет намного дешевле.

Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Для получения правильных углов заточки дисковых пил с твердосплавными напайками вам обязательно понадобится станок.

Важные характеристики

Чтобы читатели не заблудились в дебрях современного рынка комплектующих для циркулярных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут вам определиться с выбором. Рассмотрим их в порядке важности.

Внешний диаметр

Наружный или внешний диаметр полотна не должен превышать габаритов корпуса циркулярной пилы, иначе его невозможно будет установить в посадочное место. Увеличение параметра приводит к увеличению глубины резания. Характеристика варьируется от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный или внутренний диаметр: размер отверстия в центре буровой установки. Определяет, подходит ли пильный диск для установки на шпиндель. Самые популярные размеры — 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но весь диапазон намного шире, от 11 до 50 мм.

Производители могут установить штифты на посадочное место пилы для дополнительного крепления. В этом случае нужно выбрать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев скорость обработки снижается, но чистота реза улучшается. И наоборот: чем меньше зубьев, тем быстрее работа, но рез становится менее точным. Характеристика имеет свою классификацию, представленную в таблице:

Имя Количество зубьев, шт
1 Большой 80-90
2 В среднем 40-80
3 Маленький 10-40

Наклон заточки зубьев

Уклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного полотна. Изображение ясно показывает, как функция может повлиять на рабочий процесс. Углы следующие:

Положительный: 15-20 °. Благодаря захватывающему эффекту идеально подходит для продольной резки».

Минус: от -5 °. Применяется для поперечной резки, не трескается.

Толщина диска

Стандартная настройка — 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем больше он нагревается и быстрее ломается. Толщина гарантирует долгий срок службы инструмента, но замедляет работу. В этом случае увеличивается перерасход материала из-за широкого реза.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Для заточки лезвий дисковых пил нельзя допускать их чрезмерного износа, т.е радиус закругления фрезы не должен превышать 0,2 мм. Кроме того, они придерживаются следующих основных правил:

  1. В первую очередь обрабатываются основные грани, из которых лицевая больше всего изнашивается.
  2. В крайнем случае при сильном износе боковых граней их исправляют.
  3. За один раз удалите не более 0,15 мм толщины металла пилы.
  4. При обрезке кромок электроинструментом не допускается перегрев металла, в этом случае ухудшаются его свойства.
  5. Чтобы обеспечить максимальный срок службы пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, необходимо затачивать как переднюю, так и заднюю кромки, удаляя одинаковое количество металла.
  6. Нельзя затачивать дисковые пилы не предназначенными для этого инструментами, например, болгаркой и диском для резки металла.

После основной заточки вы можете очистить зубы мелкой наждачной бумагой. Контроль качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, срез материала будет аккуратным, ровным, без видимых дефектов и потемнений.

Советы специалистов

Опыт — полезная вещь, позволяющая избежать ряда ошибок новичка. Поэтому очень полезно обратить внимание на советы специалистов, если вы хотите добиться для себя положительного результата при точении циркулярной пилы.

  • Всегда используйте защитные очки. Почему-то многие игнорируют это правило, из-за чего потом страдают сами мастера. Поэтому перед тем, как приступить к заточке, обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
  • Не пытайтесь удалить больше металла, чем необходимо. Удалите ровно столько, сколько нужно, чтобы удалить любые трещины, заусенцы и неровности;
  • Во время вращения обязательно удерживайте диск в постоянном положении;
  • Если диск долгое время не затачивался, потребуется удалить более крупный слой металла;
  • Обратите внимание на идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но с небольшим опытом вы сможете легко затачивать круги дисковых пил.

Как точить круглый выигрышный диск

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточите пильный диск только при необходимости. Распознать начало такого момента можно по двум очевидным признакам. В частности, требуется срочная заточка дисковой пилы по дереву:

  1. Если на защитном кожухе пилы в области электродвигателя регулярно возникает повышение температуры. В некоторых случаях при таком повышении температуры под кожухом образуется дым.
  2. При сильном давлении на инструмент получить хороший рез при обработке материала.
  3. Если появляются темные пятна, следы нагара на дереве и характерный запах горелого дерева. Это происходит, когда зубья пилы тупые.

Пилообразная схема

Подготовка

Перед началом работы необходимо обесточить инструмент, часть которого потеряла прежние характеристики. Диск надежно фиксируется с помощью специальных планок, расположенных с двух сторон. На лезвии нанесены все зубья, при этом прикладываются равные усилия и одинаковое количество движений инструмента. Это обеспечивает плавную и качественную обработку диска.

После получения требуемого вида и проверки углов заточки деталь собирают заново. Далее необходимо сделать пробный разрез на станке и убедиться в качестве проделанной работы

важно, чтобы все зубья находились в одной плоскости, иначе движение планки будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также возможно, если некоторые зубы требуют корректировки

Если пильные полотна затачиваются самостоятельно, стоит помнить о разводке кромок, при которой все зубья постепенно загибаются в разные стороны, но расстояние между ними остается неизменным. Эти действия можно выполнить с помощью специального инструмента, называемого трассировкой, который обеспечивает равномерную кривизну в середине всех элементов. После выполнения этой процедуры пила получит более свободный ход и ширина пропила станет больше.

Учитывая, что пропил производится не самим диском, а его краями, которые постепенно снимают слои древесины, становится понятно, что с увеличением разлета зубьев вероятность заклинивания уменьшается и пропил становится шире. Стоит отметить, что в этом случае потребуется больше усилий для использования инструмента. Из-за отсутствия специальных инструментов многие люди используют разводной ключ для отделения зубьев, но этот метод имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.

На вид планировки в основном влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. Например, чтобы получить ровный пропил без дефектов и выступов на мягких породах, нужна большая серия. Желательно, чтобы зубцы отклонялись от выбранной стороны на 5-10 мм. Заточка лезвий по дереву проводится только после установки, иначе зубья выйдут из строя из-за образовавшейся деформации.

Заточка дисковых пил с твердосплавным наконечником своими руками
Заточка твердосплавных дисковых пил: методы, инструменты
Заточка полотна циркулярной пилы своими руками
Как точить ножовку
Как правильно затачивать диск для циркулярной пилы и под каким углом
Как сделать станок и заточить полотно циркулярной пилы инструкция с подробным описанием - мои инструменты
Заточка полотна циркулярной пилы: как правильно заточить болгаркой своими руками, станком, как заточить круг в домашних условиях
Заточка дисковых пил своими руками: углы, способы, видео, фото
Как заточить пилу в домашних условиях: требования, комплектация
Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками: выбор станка как заточить дисковую пилу с победным швом своими руками в домашних условиях? как определить углы заточки?

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе дисковой пилой чаще всего затупляется передняя кромка. В процессе резки на нее делается основной упор, поэтому нужно следить, чтобы она не закруглялась более чем на 0,3 мм, так как при последующей заточке фрез могут возникнуть сложности, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости тоже подвержены износу (хотя и в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубьев дисковых пил с победными зубьями используются высокопрочные материалы: алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленые) и др.

Важно!

Перед тем, как начать процесс, нужно убедиться, что прибор чистый, то есть убедиться, что на обрабатываемых поверхностях нет грязи или воды. Также будет полезно обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как при охлаждении простой водой велика вероятность образования ржавчины.

При выборе абразивного шлифовального круга необходимо обращать внимание на то, чтобы его поверхность была слегка зернистой, ведь именно так достигается желаемая чистка поверхности острого зуба. В противном случае при работе с материалом останутся сколы, зазубрины и прочие дефекты.

Для обработки удачных оттенков скорость вращения заточного круга должна быть не менее 15 м / с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть не менее 1500 об / мин.

Существуют специальные приспособления для заточки сварочных аппаратов — точилки, преимуществом которых является:

  • Изменчивость движения как станка, так и абразивного круга;
  • Обеспечьте равномерный угол заточки.

Дальнейшие действия производятся вручную: обточка пилы по кругу (на зуб), последующее шлифование, проверка объема снятого металла. Такие механизмы отлично подходят для работы со сваркой в ​​домашних условиях.

Геометрия карбидных зубцов

По форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для быстрой резки, качество которых не имеет особого значения.

Косой (косой) зуб с левым и правым углами наклона задней плоскости. Зубы с разными углами наклона чередуются друг с другом, в связи с тем, что их называют чередующимися. Это самая распространенная форма зубов. В зависимости от размера шлифовальных углов сабельные пилы используются для распиловки самых разных материалов (дерево, ДСП, пластик) как в продольном, так и в поперечном направлении. Пилы с широким углом бока используются для поднутрения при резке двухсторонних ламинированных листов. Их использование позволяет избежать сколов по краям среза. Увеличение угла подъема снижает силу резания и снижает риск выкрашивания, но в то же время снижает прочность и ударную вязкость зуба.

Зубы могут быть наклонены не только к спине, но и к передней плоскости.

Зуб трапециевидной формы. Особенностью этих зубьев является относительно низкая скорость наклона режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и немного приподнимаясь над ним, трапециевидный зуб делает сквозной надрез и прямую линию, следуя за ним чисто. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двусторонним ламинированием (ДСП, МДФ и др.), А также для резки пластиков.

Конический зуб. Пилы с коническими зубьями являются вспомогательными пилами и используются для сбора нижнего слоя ламината, который защищает его от сколов во время прохода основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя часть зубьев плоская, но встречаются пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для финишной обработки поперечным резом.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как затачиваются дисковые пилы, необходимо изучить характеристики и структуру тех частей инструмента, через которые пропиливается материал. Режущие зубья — это основной элемент при распиловке древесины.

Они сделаны из твердого металла. Режущие зубы состоят из 4-х плоских рабочих поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), которые выполняют вспомогательную роль. Одна основная (1) и две дополнительные (2 и 3) режущие кромки создают линии пересечения для каждой указанной рабочей плоскости.

Типы зубов, которые нужно затачивать

В зависимости от конфигурации дисковая пила может иметь разные типы режущих зубьев:

  1. Тип прямых зубов. Часто используется для быстрой резки. У них нет идеального качества резки.
  2. Тип тупых (косых) зубов. У них характерный угловой вырез на левой и правой задней поверхности. В некоторых случаях лезвия имеют зубцы с разными сторонами скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. С помощью таких дисков можно резать дерево, ДСП и различные пластмассы. Большой угол скоса обеспечивает высокое качество реза без сколов на режущей кромке.
  3. Зубы трапециевидной формы. Режущие поверхности имеют трапециевидное сечение. Такая конфигурация позволяет работать без откровенности долгое время. Часто на диске есть прямые зубцы, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет важную роль в черновых опилках, а прямозубый — для чистовой обработки.
  4. Тип конических зубов. Имеют конический вид. Как правило, они выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов ламината. Зубья конической формы используются для обработки указанного напольного покрытия. Эта пила предотвращает раскалывание материала, как это часто бывает с основной пилой.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки дисковой пилы совсем не обязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы зафиксировать полотно в определенном положении, можно использовать плоскую подставку, имеющую несколько оттенков:

  • Поверхность должна быть заподлицо с центром колеса.
  • Плоскость заточки должна располагаться под углом 90 градусов к звездочке.
  • Для создания разного наклона прибор должен иметь шарнирное соединение.

Чтобы выбрать желаемый угол, отметьте его цветным маркером. Устройство необходимо устанавливать в мощных тисках. Не допускается даже малейшее движение специальной подставки.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать болгаркой — ее просто нужно закрепить струбцинами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях для черновой обработки и придания формы зубу используется крупнозернистый круг, а для обработки кромки — средний абразивный круг. Алмаз для отделки.

Перед тем, как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, обезжирьте его. Зуб, с которого начинается заточка, маркируется маркером и фиксируется на станке. Кромки затачиваются поочередно, переход к следующей обработке поверхности происходит тогда, когда будут обработаны все зубья пилы.


Заточка алмазным диском

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Углы зубьев для заточки
Углы зубьев для заточки

Процесс формирования новой режущей кромки трудоемкий и требует много времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. У металла этот параметр должен быть ниже, чем у дерева.

Прочные сварные швы имеют долгий срок службы. Однако они чаще ломаются и ломаются. Мягкая альтернатива таким дефектам практически не подвержена. Но срок его службы короче твердого.

Не допускается появление шероховатостей на поверхности среза. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

1

В видеоматериале показан пример точилки дисков ручной работы:

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки полотна циркулярной пилы.

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные полотна различаются количеством зубьев и конфигурацией. Есть лезвия:

  • монолитные или цельные;
  • при сильном разбрызгивании в рабочей зоне;
  • с припаянными пластинами из твердого металла;
  • беззубый, как сплошной край;
  • с широкими и тонкими выступами;
  • с отрицательными и положительными углами уклона;
  • универсальные диски.

Это разнообразие сбивает с толку при выборе подходящего агрегата. Мы узнаем.

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев обеспечивают грубый рез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резания. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметром 180 мм. Лезвие с тонкими канавками подходит для обрезки и обрезки твердых пород дерева, где требуется чистый край. Для полотна циркулярной пилы 180-190 мм лезвие с 40 или более зубьями обеспечит чистый пропил.

Эффективность удаления опилок

Положение зуба, когда он направлен вниз к поверхности древесины и образует положительный угол, дает быстрый, но грубый рез. Между ними имеется большой зазор и углубление, что способствует лучшей очистке опилок. На фото показан положительный угол наклона зуба. Отрицательный угол зуба режет менее агрессивно, меньше отходов удаляется медленнее, но рез более гладкий. На диске указан угол: 5 отрицательный — 5 градусов отрицательный, 10 положительный — 10 градусов положительный.

Виды зубьев по форме и углу заточки

Этот отличительный фактор пильного полотна — угол зубьев поперечно или перпендикулярно вращению полотна. Чем больше угол скоса, тем чище и ровнее будет рез. Некоторые лезвия имеют очень широкий угол скоса для резки композитных материалов, таких как пластик или других материалов, склонных к разрыву / сколам при выходе зуба. Фаски могут быть плоскими (без углов), чередующимися, сильно чередующимися или иметь другую конфигурацию, о которой будет сказано ниже.

Разводка

Это ширина зуба в самом широком месте и, следовательно, ширина пропила. Если она больше толщины зуба, постановка нормальная. В противном случае электромонтаж выполняется специалистами следующими методами:

  • от 1 до 2 зубов, растрескавшихся в противоположном направлении;
  • каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковом расстоянии от плоскости диска;
  • бедра, но дистанции с разными отклонениями в пределах 0,3 — 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление резанию и поэтому больше подходит для пил меньшего размера. Первоначально тонкие диски вибрировали или вибрировали, создавая проблемы при распиловке дерева. Новая технология лезвий с конструкцией, снижающей вибрацию, привнесла некоторые улучшения в сегмент тонкой резки, что повысило спрос на аккумуляторных дисковых пил.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы заточена под 4 основных угла заточки. Они касаются основных технических параметров режущего полотна и типа формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья дисковых пил характеризуются передним (γ), задним (α) углами, а также углом резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению режущих устройств, материалам, которые нужно распилить, и направлению резки.

Углы заточки пил

В частности, дисковая пила затачивается с довольно большими передними углами (15 ° — 25°).

Показатели остроты переднего угла для поперечного пропила находятся в диапазоне 5 ° — 10 °. Универсальные опции, используемые для обработки материалов во всех направлениях, стандартно затачиваются под углом 15°.

В этом случае на значение указанного угла также влияет то, имеет ли он твердость разрезаемых объектов. Их значение имеет строгую зависимость: при большей твердости разрезаемого материала режущие зубья должны быть менее острыми.

Согласно основному принципу заточки зубьев на твердосплавном пильном полотне важно учитывать, что при длительной эксплуатации наиболее значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В результате при интенсивном использовании их линии могут закругляться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зубов, стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

Схема заточки зубьев пилы

При правильной заточке режущего элемента следует обеспечить такие формы кромок, при которых радиус их закругления не превышает 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется проводить параллельную шлифовку металла по передней и задней плоскостям зубов. Использование этого метода считается наиболее целесообразным. Заточить можно только одну торцевую плоскость, но в этих случаях для выполнения этой операции требуется больше времени. Кроме того, произойдет более быстрое шлифование зубьев, так как потребуется отшлифовать больший металлический слой с лицевых поверхностей.

Стандартный слой для шлифования металла 0,05-0,15 мм.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие методы обеспечивают эффективную и безопасную заточку дисковых пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисковых пил стоят дорого и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому угловые шлифовальные машины, то есть «болгарки», являются эффективной и удобной альтернативой».

Важно! Во время заточки категорически запрещается держать диск в руках. Во-первых, это опасно; во-вторых, это не позволит достичь желаемых значений резкости.

Для фиксации диска используется специальный гладкий держатель, который сконструирован с учетом того, что зуб должен располагаться перпендикулярно диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки болгаркой применяется алгоритм:

  1. Шлифовальный станок снабжен абразивным диском, а острый диск прикреплен к платформе.
  2. Мясорубку держат вручную или с помощью пломбировочного устройства.
  3. Режущая кромка кругового зуба обрабатывается болгаркой. В этом случае выполняется легкое и ровное движение.

Визуальное обновление кромки укажет на то, что кромка получила заточку — она ​​перестанет темнеть.

запрещается включать болгарку, если диск помещен в паз между зубьями острого диска.

Напильником

При использовании напильника в качестве инструмента все измерения заточки такие же, как при использовании угловой шлифовальной машины. Кроме того, для сохранения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется как направляющая плоскость между зубом и напильником.

Заточка файла

Но при этом работа займет гораздо больше времени, так как дисковые пилы используют твердосплавные насадки.

Надфили используются для «выпрямления» зуба, то есть для кратковременного восстановления продуктивной геометрии зуба. В процессе работы «доработка» требует периодического обновления гораздо чаще, чем качественная заточка.

Специальным станком

Циркулярные токарные станки — это сложные технические и инженерные устройства, которые помимо механизмов оснащены еще и автоматической электроникой.

Заводская заточка

Эти станки позволяют наиболее эффективно восстанавливать режущие кромки в соответствии со всеми необходимыми конфигурациями. Эффективность машин объясняется следующими критериями:

  • Возможность автоматизировать процесс заточки.
  • Сохранение параметров угла заточки для каждой фрезы.
  • Все фрезы заточены одинаково с минимальной погрешностью.
  • Возможность полной реставрации и реставрации.

Для заточки на станке пильный диск помещается в специальный держатель и фиксируется.

Подбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами наклона острого диска или наклона острого диска в станке.

Острый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается и заточка выполняется автоматически.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы обязательно должны включать в себя следующие компоненты:

  • ЛБМ (болгарка) как приспособление для прямой заточки.
  • Подставка для фиксации полотна циркулярной пилы.
  • Механизмы наклона захвата для регулировки конфигурации заточки.
  • Весь механизм закреплен на станине, которая может быть швеллерной или двутавровой. Заточка на самодельном станке

Рабочий процесс аналогичен использованию оригинальной точилки с той лишь разницей, что дисковый нож вручную вводится в рабочую зону устройства.

Основные методы заточки

Дисковая пила затачивается мелкозернистым абразивным кругом по плоскостям, образующим основной рабочий угол резания, методами:

  • на передней плоскости;
  • служба поддержки;
  • на обоих этажах.

В комбинированном варианте реставрации кромки сначала затачивается угол уклона. В этом случае за время работы диск можно затачивать 25 — 30 раз.

Удаление тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра полотна и износу пилы.

В домашних условиях можно своими руками заточить циркулярную пилу. Достаточно пробирного камня, чтобы закрепить инструмент победной пайкой. В случае большого объема работ устройство состоит из болгарки или фрезы.

Заточка дисковых пил с твердосплавными пластинами требует больших усилий и выполняется на специальных станках и устройстве с абразивным кругом.

Ручной способ

Ручной метод заточки на плоском круге.

  1. Закрепите болгарку неподвижно кружком.
  2. Опорный диск. Его поверхность должна быть заподлицо с осью шлифовального круга.
  3. Поднимите край зуба вверх, чтобы коснуться всей площади острой плоскости.
  4. Поместите 2 зажима слева и справа на опорный столик. Они помогут быстро выровнять острую плоскость, не корректируя каждый зуб.
  5. Прижмите полость к левому упору и поверните ее полностью вправо после каждого поворота диска на один шаг.

снимается с режущей пластины для заточки 0,12–0,15 мм.

Чтобы заточить циркулярную пилу на задней плоскости, поверните ее и измените положение упоров.

Шлифовальный станок для заточки дисковых пил

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Помимо болгарки для изготовления контактора можно использовать болгарку или угловую шлифовальную машину. Шпиндель этого инструмента снабжен специальным алмазным диском для заточки, а сам электроинструмент крепится к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется каркас из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этом каркасе будут размещаться комплектующие
  2. Первоначально следует закрепить неподвижную болгарку струбцинами. Шпиндель инструмента должен быть перпендикулярен раме
  3. На конце инструмента делается подвижная рама, на которую будут установлены диски для заточки
  4. Подвижность рамы достигается за счет использования подвижных горок
  5. На раме делается скоба для крепления острого оборудования

Готовый продукт представлен на фото ниже.

На видео показано, как пользоваться и особенности работы на самодельном станке для заточки дисковых пил.

Результат проделанной работы следующий: восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке дерева. Рассмотренные в материале методы подходят для заточки лезвий инструментов, таких как шлифовальные станки, дисковые пилы и стационарные дисковые пилы. Если принцип работы понятен, то сложностей с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рис. 1. Схема зуба пилы. Самолет: а — спереди, б — сзади, в — двубортный. Лезвия для резки металла: 1 — основная, 2, 3 — дополнительная.

Заточку дисковой пилы следует производить только при необходимости. А о том, что такой момент наступил, будут сигнализировать 2 четких знака. В частности, срочная заточка дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. Ощущается сильный нагрев защитных кожухов пилы возле электродвигателя. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением дыма из-под кожуха.
  2. Для получения хороших результатов пильный диск необходимо прижимать сильнее, чем раньше.
  3. В результате работы тупых зубьев пил по дереву в пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин и следов нагара. Может распространяться характерный запах горелого дерева.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Полностью заточить пилу в домашних условиях можно самостоятельно. Для этих целей необязательно посещать мастерскую, чтобы использовать специализированный шлифовальный станок или покупать его. Он довольно дорогой и для заточки используется редко, если, конечно, вы не планируете использовать его в больших производственных целях.

Но держать лезвия в руке во время заточки зубов шлифовальным кругом — не лучшее решение. Круглый диск — это не сверло, он намного больше. Никакая твердость рук и отличный глазок позволят заточить так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и подходили для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть простейшую застежку.

Чтобы удерживать круговой зубчатый круг в нужном положении относительно плоскости заточного инструмента, вы можете использовать самый обычный плоский держатель.

Положение его поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Зубчатое колесо ставят на опору так, чтобы острая плоскость зуба была перпендикулярна лезвиям полотна пилы. Для заточки тупых зубцов на передней и задней поверхностях в этом устройстве необходимо предусмотреть подвижные петли.

Заточка своими руками в домашних условиях

Но в таких случаях довольно сложно сохранить одинаковые значения переднего и заднего угла заточки инструмента. Чтобы устранить эту проблему, необходимо надежно зафиксировать центр пилы в желаемом положении относительно шлифовального круга. Это делается с помощью пазов для оправки, которая устанавливается на держателе с острыми пилами на нем, или путем установки на держателе специального упора, который будет фиксировать пильный диск под нужным углом к ​​точильному камню.

При соблюдении всех требований, предъявляемых к заточке твердосплавной дисковой пилы, этот инструмент будет работать максимально эффективно в течение длительного времени.

Оцените статью
Блог про инструменты